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近年來，紙板廠對高強瓦楞紙的要求越來越高，可以說環壓強度是衡量瓦楞紙質量優劣的最重要的標準，各個瓦楞紙造紙廠的技術人員都在為提高紙張的環壓強度勞神費力，并且有的收效甚微。下面紙引未來網小編與大家分享提高瓦楞紙張環壓強度的五個方面，希望對大家有所幫助。
纖維原料的選用及打漿方式的調整
不同纖維漿料與原紙基本性 能之間的關系如表1所示。從表1可以看出，長纖維漿料比短纖維漿料的挺度低，所以在抄造瓦楞原紙過程中，配用適量的闊葉木漿有利于提高瓦楞原紙的環壓強度。打漿是改善紙漿纖維成紙性能最好的手段之一。
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打漿度過低時，成紙雖挺硬但成紙強度可能會很低;打漿度過高時，又會提高成紙的緊度而降低厚度，從而不利于提高成紙的環壓強度。為此，對原生木漿和草漿，打漿時可采用游離打漿的方式，草漿應盡量避免纖維的切斷以提高成紙的強度;
對廢紙漿，可采用先疏解后輕度打漿的方法，盡量避免對二次纖維的破壞。在廢紙漿打漿過程中，以中濃磨漿代替低濃磨漿，即使磨漿濃度由3%——5%提高到6%——9%,也可使纖維長度免受破壞，同時分絲帚化效果明顯改善，有利于紙頁各項物理指標的提高，因此適當配用廢紙漿不會對成紙環壓強度產生較大的負面影響。
目前企業采用新型人字齒形磨片磨漿，適應性廣，大大降低能源消耗成本，是改善紙的物理強度，提高經濟效益的有效途徑。人字齒形磨片也是目前國內首創的節能磨片，值得技術推廣。
一.抄造工藝參數的優化改進
（1）上網抄造
流漿箱的漿料越濃，紙頁內Z向排列的纖維就會越多，成紙緊度就會減小;高濃抄造與低濃抄造相比，前者可降低纖維的定向性，纖維之間的纏絞機會增多，且在紙頁平面內的排列更加均勻，這對改善成紙的縱橫向比有好處。與傳統的低濃成形技術相比，高濃成形技術可使纖維保留率高，紙頁環壓和層間結合強度好，噸紙節水100㎡以上，節能100kWh以上，且高濃成形裝備結構緊湊，占地面積小，設備投資節省三分之二。
紙頁成形過程中，漿速與網速正確配合是決定纖維定向排列的重要因素。如果網速大于漿速，那么纖維上網時將受到一個定向力的作用，使纖維縱向排列增加;反之，纖維的橫向和豎向排列會有所增加，成紙的縱橫向強度比可得到改善。一般認為漿料流速度達到1.6——2.0m/s、漿速與網速之比為1:0.98時，會使紙頁具有較佳的環壓強度。
（2）濕壓榨
在理論上，濕壓榨能提高紙頁的緊度從而有利于強化纖維間的結合強度，但同時會減小紙頁的厚度，使紙頁環壓強度下降。這種濕壓榨對環壓強度的反作用，又可以從提高紙頁的結合強度和提高彈性模量得到補償。所以在正常情況下，提高濕壓榨的負荷或延長紙頁在壓區內的停留時間均可提高環壓強度。
20世紀80年代初，國際上推出了一種新型紙幅壓榨方法，即寬壓區壓榨，也稱為靴式壓榨或靴形壓榨。靴式壓榨在260mm長的靴形板上平均加壓4100kpa,相當于在正常壓榨方法加壓到1000kN/m,它有相對較低的壓榨力，再加上可控的壓縮率，減少了紙頁壓潰的可能性。
二.采用靴式壓榨的優點：
其一是脫水能力大。傳統的輥式壓榨中，壓區窄只有20——50mm,作用于濕紙幅的峰形壓力過高，容易出現紙幅壓潰，所以必須控制低的加壓負荷。靴式壓榨的壓區寬度較寬（200——300mm），可以避免高的峰壓，同時，可以加大負荷，強化脫水。因此，壓榨出口濕紙頁的水分比傳統的輥式壓榨約降低6%,可以節省20%的干燥蒸汽。
其二是提高紙頁的強度，對瓦楞紙而言，在不損傷紙幅的情況下，可以提高紙的緊度，使環壓強度、耐破度等強度特性得到改善。采用大輥徑壓榨和寬壓區壓榨并設新型長盲孔帶溝紋輥面時，壓區寬度增加可明顯提高紙頁的脫水量（脫水迅速）和主要物理強度，大大降低動力和蒸汽消耗，因而，目前一些高定量紙種如掛面箱紙板和高強瓦楞紙均采用此種壓榨方式。表2中給出了幾種不同壓榨方式的應用參數。
（3）紙頁干燥過程
干燥條件會影響成紙的環壓強度，干燥時如果紙頁的收縮較大，那么伸長率就會提高，使彈性模量降低;如果阻止紙頁收縮，甚至在干燥時將其伸長，則成紙的彈性模量及環壓強度都會有所提高。紙頁在干燥過程中，要采用合理的干燥曲線以防紙幅橫向過大收縮。為此，可采用以下措施：a.采用合適的溫度曲線，避免強干燥;b.張緊干毯;c.適當提高下機時成品紙的水分。
（4）紙頁干燥過程的半濕軟壓光
紙幅干燥過程中，干度達到70%左右時，在這種濕熱狀態下的濕紙幅，纖維具有較高的柔軟性，易變形性和彈性，經過三輥半濕軟壓光機（輥面包聚胺酯材料）后，特別是粗糙面上凹凸不平和細小纖維受到較大壓力作用，變得光滑，低面（凹處）上的細小纖維和輔料牢固地結合在紙面上，提高了紙張的平滑度、緊度和表面強度，縮小了平滑度兩面差，若水分太低，
纖維失去可塑性和彈性，壓光效果差。與此同時，紙機若有裝置表面施膠機，通過軟壓而達到光滑平整的紙幅、經表面施膠的施膠量可節省15%——20%.
（5）紙頁干燥后經壓光
壓光會降低紙頁厚度，提高紙頁緊度，但在干狀態下壓榨紙頁時，纖維的結合并不會像濕狀態下得到顯著的改善，所以，一般認為紙頁的光壓操作會降低紙頁環壓強度。因此，在保證紙頁緊度、外觀的條件下，應該盡可能降低壓光壓力、減小壓光次數以及采用軟壓光等，以保證紙頁的環壓強度在壓光時不會受到較大影響。
三.合理使用增強性的化學助劑
在紙頁抄造過程中常使用增強性的化學助劑來提高環壓強度，常用的化學助劑主要有變性淀粉、陽離子高分子聚合物（如CPAM）、聚酰胺（PAE）、三聚氰胺甲醛樹脂（MF）、脲醛樹脂（UF）等，這些高聚物的分子結構中通常帶有羥基、胺基等基團，可與植物纖維分子上的羥基以氫鍵、離子等結合，可以提高纖維的結合強度，進一步促進紙頁挺度和環壓強度的提高。化學助劑的使用方法主要有三種，即漿內添加法、表面施膠法和層間噴淋法。使用化學助劑時，既要考慮作用效果，又要考慮生產成本以及對環境的污染影響。
四.保持紙頁厚度及細小纖維含量
在定量一定的情況下，增加紙頁的厚度時紙頁的緊度就會減小，從而降低纖維間的結合力。當紙頁厚度增加導致纖維間結合力的減小影響到成紙的環壓強度時，通過增大厚度而提高環壓強度的目的就不會實現。為此，增加成紙產品的厚度時，一定要兼顧成紙產品的緊度，并使其保持在適當范圍內。為此，成紙產品的緊度一般為0.70——0.78g/cm3之間。
紙產品的強度除了決定于纖維本身的強度外，還決定于纖維與纖維之間的交織結合，而細小纖維的存在又為纖維之間帶來了良好效果，因此，在紙頁抄造過程中通過使用助留劑等工藝手段提高紙漿中細小纖維的留著，有利于提高成紙的環壓強度。
五.調整成紙的水分
成紙水分高，會使環壓強度降低，因此成紙的水分最好控制在10%以下。抄造生產時，施加一定量的松香等疏水性的膠體物質后，紙的抗水性增加。所以，包裝用紙產品也最好具有一定的施膠度，這樣的產品在使用過程中吸濕性降低，制成紙箱的含水率也較為穩定，從而較好地保證了紙箱的強度。
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