印刷油墨成本你重視了嗎？

 

　　小提綱：

 

　　一、用量計算與用量優化

 

　　二、供應商評審

 

　　三、生產排單優化

 

　　四、油墨的領用與使用

 

　　五、余墨的處理

 

　　六、油墨的庫存管理

 

　　一、用量計算與用量優化

 

　　計算出一張印刷品的油墨用量后，便可計算整個印刷訂單的油墨用量，然后再加上油墨損耗率及印刷機最少油墨用量，便可計算生產時的油墨用量。

 

　　一張印刷品油墨用量(g)=印刷面積x油墨厚度x油墨比重

 

　　生產油墨用量=一張印刷油墨用量x損耗率x印刷數量+最少油墨用量

 

　　在ERP管理系統中，還可以根據實際油墨領用數量，結合印品面積進行分攤，從而獲得實際油墨用量數據，根據這個數據，可對油墨用量進一步優化。

 

　　二、油墨采購、驗收與供應商評審

 

　　中國市場上的印刷油墨存在很多不足，最突出的問題就是油墨色相偏差問題：一方面表現為不同油墨廠家生產的同種油墨的色相不同；另一方面，即使是同一廠家生產的同種油墨，批次不同，色相也會偏差，有時甚至很大。為此，印刷廠經常要停機調試，對印刷質量的穩定性十分不利，給生產帶來極大不便，嚴重妨礙了印刷品質量的提高。

 

　　國產油墨跟進口油墨之間還有一定差距，尤其在高檔產品更為突出，國內油墨廠家應盡快提高技術水平和生產能力，帶動整個油墨制造業水平的提高。

 

　　企業在采購油墨前，應對供應商的生產能力、質量承諾等進行必要的評審，嚴格控制好采購程序。對供應商的選擇、評審和采購控制應包含以下內容。

 

　　1、物色資質可靠的油墨供應商的程序。

 

　　對印刷企業來說，信息是十分重要的資源，如果不了解市場行情，必將給企業造成經濟損失。所以，包裝印刷企業必須全面地了解油墨市場狀況，詳細了解供應商及其產品的有關資料，可通過印刷及相關行業報刊、網絡、產品展銷會、考察等多種途徑去了解，從而物色具有一定生產能力的油墨供應商作為采購對象。選擇合格供應商應先由采購部門向候選供應商發出《供方評審表》進行調查，并請候選供方提供產品的有關資料或樣品、供貨業績、生產能力、服務水平、信譽度以及年度的質量狀況及其證明質量保證的相關資料，作為評審的參考資料。

 

　　2、對油墨生產廠家的生產狀況進行現場考察。

 

　　大、中型印刷企業油墨使用量大，所以，一定要慎重掌握采購控制方式，選擇質量、價格都能兼顧的供應商。印刷廠在定向采購之前，可組織有關人員深入油墨生產廠進行實地考察，對其生產現場、產品性能、研發實力、質量保證能力以及顧客滿意度等情況，進行全面的了解和掌握，并提出書面考察報告送本企業有關領導審核，為采購質量可靠的油墨，為工廠的采購決策提供可靠的信息。

 

　　3、對采購的油墨進行試用和評判。

 

　　采購油墨產品時，應根據本地氣候狀況、產品特點等因素，選擇合適的油墨品牌進行生產試用，而后根據生產應用效果、質量狀況，由技術、檢驗、生產管理人員和采購部門相關人員，對其適應性進行評估。采購等部門通過對供方的生產質量、數量的實際能力進行評估后，符合條件的合格供方，再由采購部根據產品試用結果提出申請，由檢驗、生產、財務部門分別就其質量狀況、生產適性、價格合理性等提出審核意見，然后將確認的合格供方名單報企業最高決策者審批后確認為合格供方。此外，對長期定點的供應商提供的改進型換代的油墨產品，也要進行小批量試用，試用合格后方可進行批量采購，以保證產品質量的穩定。

 

　　值得一提的是，評審合格的供應商，不一定每家都要進行固定采購，在使用中若發現有質量不穩定的，可采取暫停采購、壓縮采購量或淘汰，以保證產品質量的穩定。

 

　　4、選擇優秀供應商

 

　　對印刷工廠來說，選擇生產、檢測能力強的油墨供應商，就是幫助和促進印刷廠的技術進步。因為對于印刷廠來說，很難專門配備一整套完整的油墨專業檢測設備，對油墨技術性能的了解也難以全面和透徹。所以，對油墨質量的檢測控制有一定局限性。印刷廠往往是在使用時才會發現油墨存在質量問題，發現時已經對生產造成了不良的影響。為保證印刷品質量的穩定，提高印刷生產效率，選擇生產能力強、檢測控制手段完備、產品質量可靠穩定、售后服務好、價格適中的供應商作為合格供方，是比較有效的采購控制措施。生產實踐情況也清楚表明，生產規模大的油墨廠，其生產設備、生產相對比較先進，檢測儀器比較齊全，油墨產品的質量檢測控制相對較好，產品質量穩定，出現質量問題的概率也很低。選擇生產能力和質量控制能力強的油墨廠作為供應商，還可以對印刷廠正確應用油墨，起到較好的指導作用。

 

　　三、生產排單優化

 

　　一筆訂單完成需要更換墨色時，就要把機器清洗干凈，避免因上一印色未洗凈而影響下一印色的準確，但一定要等油墨回流結束，再開始洗墨。

 

　　如果上下單的油墨相近，可簡單清洗，這樣可以減少洗墨時間，節省洗墨水，同時為了避免上機后油墨黏度太低或油墨變色，要將殘留在機內的水盡量排放干凈。

 

　　在生產訂單的安排上，盡量將相同油墨顏色或相近顏色的訂單，排在同一時間同一色組生產，這樣可有效減少印刷機洗車時間或在洗車過程中的油墨浪費。很多企業排單人員、管理人員都知道這個道理，但在實際排單過程中，由于計算復雜、工作量大，很多企業往往沒有把油墨作為排單要素，通過ERP管理系統，企業可以盡量的將影響企業成本的排程要素植入。

 

　　四、油墨的領用與使用

 

　　1、油墨領用

 

　　領用油墨時一定要按生產單要求的顏色編號領用，先看現場是否有此墨或是有可以調節使用的舊墨（舊黑有的企業又叫余墨，通過ERP管理系統可進行提醒）后，再次檢查粘度及PH值核對色樣，并使用濾網進行過濾，以免油墨殘渣顆粒堵塞印刷版，造成印刷糊或網點不清晰的情況。

 

　　2、油墨上機生產

 

　?。?）上機前的細節：

 

　　油墨一定要進行攪拌后再進行上機，不然油墨桶底層樹脂沉淀過多會造成底部粘度過高，當油墨抽上去的時候油墨偏深，等印刷過程中再攪拌就變淺。同時上機前也要檢查桶身上標簽的編號是否與生產單上的指令相符，以免上錯墨。

 

　　（2）供墨系統選擇：

 

　　要知道載墨量越大，油墨耗用量就越多。網紋輥網線數在250目滿版情況下，刮刀供墨系統約4.5克，膠輥供墨系統約6克。數據顯示，使用刮刀供墨系統會比膠輥供墨系統油墨耗用量低約10%。

 

　　五、余墨的處理

 

　　1、生產后油墨管理

 

　　原則上是要求新舊墨分貯，如要相混，一定要是相同編號，以免不小心倒錯墨，造成下次印刷不良。

 

　　同時油墨屬于揮發性液體，使用完要蓋好桶蓋，以防塵、防揮發、防固化。對長期不使用的油墨可以進行轉用到其它顏色處理。

 

　　2、余墨的處理

 

　　如何處理專色油墨的余墨，也是值得包裝印刷企業思考的問題。如果只是將其擱置一邊長期放置，會導致余墨積塵結皮，甚至氧化變質或直接報廢，造成不必要的經濟損失。其實我們不妨采取以下兩種方法來處理，以盡量減少損失。

 

　　(1)在進行另一批次的深色實地專色油墨的調配時，根據其組分及色相的相似性，不妨與原有專色油墨混合使用，但注意不要改變所調油墨的色相。

 

　　(2)對于長期擱置存放的各色余墨，可以按照油墨色料三原色的呈色原理，將其混合調配成黑墨，如果黑度不夠，可以適當加入原色黑墨。在四色印刷中，黑版對圖案的暗調部分起“勾勒”和“強調”作用，不會影響圖案的基本色彩。但是由于余墨調配的黑墨中存在較多墨皮且黑度有限，在印刷實地色塊的包裝產品時容易產生墨斑，并且缺乏一定的明度和亮度。因此，我們應當盡量避免用這種黑墨來印刷實地圖案，而可以將其用于書刊文字印刷和普通的彩色印刷。

 

　　六、油墨的庫存管理

 

　　為了達到較好的保存效果，應當在常溫、陰涼、干燥、避光、通風的環境下用密閉容器來保存標簽印刷油墨。

 

　　在標簽印刷油墨的儲存和管理過程中還應當注意下面一些問題：

 

　?。?）安全第一。儲存油墨時盡量遠離火源、熱源、以防發生意外事故。

 

　　（2）油墨庫房內最好保持恒溫，與印刷車間的溫度相差不能太懸殊。如果兩者溫差較大，應提前把油墨放入印刷車間，不僅有利于油墨性能的穩定，還能保證生產的高效率。

 

　?。?）在北方一些地區，冬季比較寒冷，應避免將油墨存放在戶外，防止油墨在低溫下發生膠凝現象。如發生膠凝，將其轉移到溫度高的庫房內，或置入熱水中，使不溶物恢復原狀。

 

　　（4）在油墨存儲和管理中應遵循”先入先出”的原則。即先購入的油墨先使用，以防油墨由于存放時間過長而影響其使用效果。

 

　?。?）油墨也有一定的保質期。如果存放太長，油墨中的各種成分會發生分離、沉淀現象。因此，油墨不宜長期保存，一般保存期限以1年為宜。

 

　　（6）印刷后剩余油墨必須密封存放在陰暗處。在重新使用之前必須先用100目以上的過濾網過濾，充分攪拌之后再與新墨混合使用。標簽印刷廠應當對標簽印刷油墨進行有效管理，具體措施是：標簽印刷廠一般要設立專門的物料管理部門，負責對包括油墨在內的原輔材料進行統一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的進料、領料程序，執行嚴格的入庫、出庫手續。即由專人負責油墨的管理，對油墨產品進行分區存儲，避免誤領、誤用。此外，對油墨的種類、產地、批次、數量及領用等情況要做詳細記錄，確保產品的可追溯性。

 

　　以上資料來自網絡