鋁箔紙印刷的膠印工藝流程

 

　　在有鋁箔表面的紙上印刷稱(chēng)為鋁箔印刷。鋁箔有兩種：金箔和銀箔。

 

 

　　鋁箔屬于不吸水紙，是在紙板表面粘貼鋁箔制成的。鋁箔的不吸水性直接影響墨層的干燥形式。

 

　　我們知道，油墨在普通紙張上的滲透、固化和聚合以及結(jié)膜的氧化是油墨層干燥的主要形式。但就油墨層的干燥時(shí)間而言，紙張上油墨層的干燥效果是快速而明顯的，而油墨層中的干植物油在與氧氣接觸后以氧化和聚合的形式干燥是一個(gè)非常緩慢的過(guò)程。完成其化學(xué)和物理反應(yīng)的全過(guò)程需要一定的時(shí)間。可以看出，兩者的共同作用形成了印刷品完全干燥的最終結(jié)果。但在鋁箔紙上印刷時(shí)，情況就不一樣了，主要是它的干燥形式發(fā)生了明顯的變化。由于鋁箔紙無(wú)法或基本無(wú)法吸收油墨中的溶劑，油墨連結(jié)料中的干植物油、高沸點(diǎn)煤油等溶劑無(wú)法滲透到紙張內(nèi)部，不得不滯留在紙張表面的油墨層中，使油墨層無(wú)法迅速增厚、固著。因此，油墨層失去了初步干燥的機(jī)會(huì)。也就是說(shuō)油墨層慢慢聚合，氧化結(jié)膜的干燥過(guò)程成為鋁箔油墨層的主要干燥形式。殘留在墨層中的溶劑不僅不能使油墨快速增稠，還阻礙了墨層的聚合和氧化，從而使其干燥速度變慢。這種現(xiàn)象通常被稱(chēng)為“不作為”。鋁箔的性質(zhì)決定了油墨層不能很快干燥。

 

　　鋁箔紙的另一個(gè)特點(diǎn)是平滑度高，吸附性差，印刷出來(lái)的產(chǎn)品非常容易發(fā)粘。一旦出現(xiàn)這種情況，在印刷時(shí)，光滑的油墨層會(huì)瞬間變得支離破碎或不完整，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的視覺(jué)效果，甚至成為廢品。

 

　　上述“不作為”現(xiàn)象誘發(fā)粘臟現(xiàn)象更加突出。因此，可以說(shuō)“不作為”現(xiàn)象和“粘臟”現(xiàn)象是一對(duì)孿生兄弟，相互影響，相互聯(lián)系，成為鋁箔印刷過(guò)程中自始至終都應(yīng)該高度重視和關(guān)心的重要內(nèi)容。圍繞這兩個(gè)問(wèn)題，需要采取相應(yīng)的技術(shù)措施和要求。

 

 

　　1.鋁箔紙的印刷工藝

 

　　印刷環(huán)境的溫度對(duì)油墨層的干燥速度起著重要作用。溫度較低時(shí)，印刷干燥速度相對(duì)較慢，干燥時(shí)間相應(yīng)增加。

 

　　為了防止墨層的“干”現(xiàn)象過(guò)于嚴(yán)重，鋁箔紙印刷時(shí)對(duì)溫度有一定的要求。理想的環(huán)境溫度是25℃以上。在這樣的溫度下印刷，有利于油墨層的干燥，操作方便。如果自然溫度（例如，在冬天）不能滿足某些要求，可以使用必要的加熱設(shè)施。因?yàn)檩^高的環(huán)境溫度可以加快墨層中物質(zhì)分子的運(yùn)動(dòng)，有利于植物油與墨層中的氧氣接觸產(chǎn)生膜層，從而加快氧化聚合反應(yīng)，達(dá)到加速墨層干燥的要求。另一方面，由于墨層的干燥過(guò)程也是一個(gè)放熱反應(yīng)過(guò)程，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量進(jìn)一步促進(jìn)了墨層的干燥，從而形成了加速墨層結(jié)膜的良性循環(huán)。這對(duì)印刷干燥和油墨層的完全轉(zhuǎn)移大有好處。鋁箔最好在相對(duì)干燥的環(huán)境下印刷，這樣有利于印刷品干燥，防止粘連。我們知道，油墨層的干燥首先要使其內(nèi)部的水分蒸發(fā)，因?yàn)樗謺?huì)阻礙和抑制油墨層的干燥。

 

　　只有水分蒸發(fā)后，油墨層才能有效氧化聚合，最后干燥成膜。然而，油墨層中水的蒸發(fā)速率與環(huán)境濕度直接相關(guān)。當(dāng)環(huán)境濕度增大，即空氣潮濕時(shí)，墨層中水的蒸發(fā)速度顯得較慢，墨層干燥時(shí)間增加。

 

　　相反，當(dāng)環(huán)境濕度降低，即空氣相對(duì)干燥時(shí)，墨層中水分的蒸發(fā)速度會(huì)相應(yīng)加快，墨層的干燥時(shí)間也會(huì)相應(yīng)縮短。

 

　　另一方面，在相對(duì)潮濕的環(huán)境中進(jìn)行印刷時(shí)，空氣中氧氣的活性沒(méi)有那么活躍，會(huì)直接影響油墨層對(duì)氧氣的吸收，導(dǎo)致結(jié)膜氧化過(guò)程緩慢，即干燥過(guò)程。這是環(huán)境溫度影響油墨層干燥的另一個(gè)原因。

 

　　2.采取防污措施。

 

　　①增加干油量。印刷鋁箔紙時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加油墨中的干性油量，利用其對(duì)油墨的干燥作用，加速油墨層的氧化和聚合反應(yīng)，促進(jìn)油墨層的干燥和固化，防止粘故障的發(fā)生。

 

　　②掌握印刷品的堆疊數(shù)量。因?yàn)殇X箔紙印刷品容易臟，印刷品的濕墨層在紙張自身重力的作用下更容易出現(xiàn)這種故障，所以掌握印刷品的疊放數(shù)量是非常重要的環(huán)節(jié)。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)采取干燥膠合板的措施，盡量減少每一刀紙的重力對(duì)油墨層的壓力，防止紙面和背面變臟。一般情況下，每次持紙30張左右為宜。

 

　　③在布局中保持最小的濕度。紙張吸水是膠印版材耗水的主要方式。鋁箔紙不吸墨，也不吸水。

 

　　所以我們?cè)诖蛴′X箔的時(shí)候，水桶的用水量是很少的。所以我們可以在版面不臟的前提下，保持最少的水量，以免沖淡墨色，使印出的墨層“干”粘。同時(shí)，版面中水分少，對(duì)保持油墨光亮，提高產(chǎn)品質(zhì)量非常有利。

 

　　3.印刷油墨不要太濃。

 

　　鋁箔紙與普通紙相比，表面光滑很多，吸墨性能明顯比普通紙差。因此，當(dāng)印版上的油墨最終通過(guò)橡皮布轉(zhuǎn)移到鋁箔上時(shí)，如果使用的油墨較厚，鋁箔紙上往往會(huì)出現(xiàn)“不印刷”或“印刷不充分”的現(xiàn)象。這主要是因?yàn)橛湍c橡皮布之間的吸附力遠(yuǎn)大于油墨與鋁箔紙之間的吸附力。在這種情況下，我們可以用調(diào)和油適當(dāng)稀釋油墨，通過(guò)增加油墨的流動(dòng)性來(lái)降低橡皮布與油墨之間的吸附力，使其在壓力的作用下順利轉(zhuǎn)移到鋁箔紙上。

 

　　4.印刷加工

 

　　如前所述，鋁箔紙?zhí)赜械墓饣群筒晃奶匦裕蛊涫チ擞湍珜幼畛醯墓讨透稍镞^(guò)程，油墨層只能附著在紙張表面寄希望于結(jié)膜的慢慢氧化，這就決定了油墨層在剛印到紙張上后，在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)不會(huì)固著和干燥。這種屬性不得不讓人在這段時(shí)間內(nèi)不能移動(dòng)或摩擦新打印的紙張，否則容易造成紙張表面和背面發(fā)粘。然后，即使油墨層已經(jīng)在紙上固定了一段時(shí)間，因?yàn)檫€沒(méi)有完全氧化結(jié)膜，所以要避免紙與紙之間的摩擦。如果在這段時(shí)間內(nèi)摩擦紙張，雖然不會(huì)沾到墨層，但馬上就會(huì)出現(xiàn)摩擦痕跡，也會(huì)損傷墨層。只有墨層基本固定，結(jié)膜干燥，才會(huì)消除這種情況。

 

　　第三，特殊墨水的使用

 

　　誠(chéng)然，用普通油墨在鋁箔上印刷也不是不可以，但用特種油墨印刷更合適（如目前市場(chǎng)上已經(jīng)投入使用的“POP特種平版油墨”）。與普通油墨相比，特種油墨更適合鋁箔印刷。特種油墨具有以下特點(diǎn)：

 

　　1.良好的轉(zhuǎn)印性能，油墨轉(zhuǎn)印性能的好壞，對(duì)于鋁箔印刷來(lái)說(shuō)，最終體現(xiàn)在橡皮布和鋁箔之間的油墨層是否中間斷裂這個(gè)敏感問(wèn)題上。如果能基本實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，無(wú)論是對(duì)于印刷的實(shí)地產(chǎn)品還是網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)品，都將為產(chǎn)品質(zhì)量提供良好的保障。在這方面，特種墨水優(yōu)于普通墨水。

 

　　2.這種墨水著色力強(qiáng)。由于所用顏料的分散性、油墨中顏料的比例等因素，“POP特種平版油墨”的著色力很強(qiáng)。筆者做過(guò)這方面的實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，與普通墨水相比，特種墨水的顏色明顯厚重、鮮艷。正因?yàn)槿绱耍捎谄渲?qiáng)，也需要滿足產(chǎn)品的顏色。

 

　　3.它具有良好的干燥性能。

 

　　4.墨層結(jié)膜的強(qiáng)度大。使用特殊油墨印刷的墨層結(jié)膜后，其墨膜強(qiáng)度優(yōu)于普通油墨，因此其耐摩擦性相對(duì)更好。在印刷過(guò)程中，紙張摩擦?xí)r劃痕比較輕，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少?gòu)U品損失。這也符合我們?cè)谟∷X箔紙時(shí)對(duì)油墨適配性的要求。